罗茨风机的结构组成(三叶罗茨风机结构原理)

罗茨风机的结构组成(三叶罗茨风机结构原理)九洲四海通过数据整理汇集了罗茨风机的结构组成相关信息，跟随小编下面一起了解一下。

罗茨风机的结构组成

罗茨风机的结构组成

唉，昆山的疫情这几天都被封控了，实行无声管理！利用这个闲暇时间，边肖整理了一些我厂生产销售的三叶罗茨风机的结构特点和部件的知识，与大家分享。供你参考！

罗茨风机原理:利用两个相互齿合、旋转方向相反的三叶转子，将空气从进气口强制移动到出气口，产生连续稳定的旋风。壳体出风侧设有回流槽，消除工作压力波动，降低排气管噪音。罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，输送的排气量与转速成正比。三叶叶轮每旋转一周，两个叶轮进行三次吸排气管。与双叶片式相比，蒸汽脉动小，振动小，噪音低。风扇的两个轴上的叶轮与椭圆形外壳的内孔、叶轮的内孔、风扇的前、后、左、右轴承端盖的中间以及风扇的叶轮之间持续保持着微小的空间隙，并在同步齿轮的拉动下，从风扇的进气口沿着外壳的内腔在低位处向排出侧传递。风机内壁无油脂，结构简单，运行平稳，特性稳定，已应用于各种主要应用场合。

三叶罗茨鼓风机的工作特点:

由于采用三叶转子结构和机壳进、出口处的有效结构，风机振动和噪音低。和叶轮轴都是整体设计方案的结构特征，叶轮没有损坏，风扇的特性长期不会改变，可以长期连续运转。此外，该风机容量利用率高，容量效率高，结构紧凑，安装形式灵活。在更有效地使用轴承后，每个轴承的使用寿命可以是对称的，从而增加风扇的使用寿命。风扇的密封圈可以采用氟胶原材料，耐热耐磨，延长使用寿命。

罗茨风机备件:风机服务器、传动皮带、电机皮带轮、传动皮带罩、底座、通道消声器、进出口短管、阀门、气压计、压力表开关、进出口消声器、抗震接头、止回阀、电机。

罗茨风机结构特点的关键部件包括这些和一些零件:发动机部分、电机、风机筒体、转子部分、传动齿轮、轴承和轴封等零部件。由于罗茨风机的类型很多，如双叶罗茨风机、三叶罗茨风机、逆流制冷风机、双机油箱罗茨风机等，所以罗茨风机的结构特点会有所不同。

1.机头顶部:罗茨风机发动机的一部分，主要由风机外壳、叶轮、油箱、传动齿轮、皮带轮、轴承等结构特征组成。，也是罗茨风机机械设备的关键部件，是平时实际操作和应用中重点维护的一部分；

2.风扇电机:根据型号、规格、主要用途不同，结构特点不同，其电机也有很大不同。罗茨风机电机根据所需的技术标准进行选择，如通用电机和防爆电机。一般来说，电机的尺寸规格应与罗茨鼓风机发动机的规格型号相一致，工作压力和总流量的风机也应与相应的风机电机相匹配。

3.风机筒体:罗茨风机筒体主要由一个整体生铁外壳和两块带挡板的板壁组成。风机外壳有进风口和出风口，挡板对准确定位起到关键作用。

4.风机转子:罗茨风机转子分为主动转子和从动转子，是叶轮的热套和轴的装配。叶轮型线的关键是由圆斜线、圆弧包络线和摆线组成。平衡校准应在转子受力后进行。

5.传动齿轮:罗茨风机齿轮分为主动蜗轮和从动传动齿轮两种，由数控机床深加工而成。风机的轴套配合光面精加工，精确定位，原材料采用CrMo钢，经过氮化和热处理，然后抛光。传动齿轮既要保证风机主动转子和从动转子之间的关联和间距分布，又要传递驱动器一半的输出功率，精度标准高。

6.轴承:风机轴承对主动转子和从动转子的径向精确定位和支撑点起关键作用，精度高；轴封的关键是神秘宫径向密封，密封性能好，不易漏汽，可信赖，可长期连续运行。

7.罗茨风机其他备件:进出口消声器、底座、止回阀、冷却塔、消声室等。，可根据不同工况和加工工艺要求方便定制。

罗茨鼓风机的关键技术:

(1)行为主体外壳

风机、底座、板壁、油箱和转子采用灰铸铁FC250，树脂砂铸造，调质处理。罗茨风机外壳的设计温度为160℃。对插座进行加工，使其光滑平整，以保证安装的密封性。

(2)三叶片转子

鼓风机材质为灰铸铁FC250，转子叶片型线为渐开线齿轮。通过严格的转子动平衡，精度达到G2.5级，使流动的气体流畅连续，通过折叠和相互配合固定在传动轴上。运行时，两个转子之间没有接触摩擦，不需要排气阀和加湿。

转子动平衡和旋转叶片动平衡符合VDI 2060 q-6.3、ISO1940和ANSIS2.19G2.5的规范

(3)叶轮机床主轴

该材料经过淬火和回火处理。42CrMo碳钢，进口质量符合JIS硬度标准。机构的平均值和同轴度极高，防止轴向力。通过包围三叶转子，设备水泵被密封在第二发动机油箱的外壳、轴承室和服务器室之间，使得油脂不能泄漏到服务器室中。

(4)传动齿轮

①为了保证随机振动、静音运行和经久耐用，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材料SNCM21，高频淬火硬化研磨，运转率至少1.7，符合AGMA检测标准。选用高级齿轮轴5级精度，或精度为JIS一级规格。

②传动齿轮准确地定位在与转轴端部相反的方向，这样就可以在不拆卸传动系统零件的情况下对其进行保护和检查。正时齿轮的空间隙可以调整，以便于现场维修时的调整。

③传动齿轮按圆锥紧配合固定在轴上。

附件传动齿轮是台湾省大同市制造的。

(5)轴承

①正时齿轮端:

A.自动调心轴承、带槽滚珠轴承或滚柱轴承(以保持电机相对于外壳的转子部分)。

B.旋转轴端:

②设计的轴承能保证在高速、工作压力和温度条件下，轴承的使用寿命至少为10万小时。

③为了方便以后轴承的维护和更换，轴承室用迷宫式水泵密封，防止杂质进入。轴承室的外壳由生铁HT250制成。

(6)紧密性

①风机配有密封系统软件，保证油的自由流动，防止工业润滑油污染环境。

②所有的密封性都是迷宫式密封，包括四个生铁发动机活塞、一个O型圈、一个空气排斥环和一个中性(通风/冷凝)安全通道。

③旋转轴的密封包括唇形密封和可更换联轴器。

对于独特的蒸汽，可采用其他密封方法，如碳环和机械密封。

(7)保湿

①轴承和正时齿轮两侧应装有溅油进气系统，无润滑脂。

②油脂环可用于提升溅油和润油。

③油箱外壳有加强筋，使其能进行更高层次的热对流，防止温度过高。

④油脂系统软件具有非常大的容积和制冷设备，为传动齿轮和轴承提供合理的油脂，连续运行的换油间隔不低于2000小时。它配有流量指示器，可以清楚的看到是否有油脂流入系统软件。

⑤给一个观察油量的窗口。每个窗口都应标有风机运行时的安全油量，并能在风机关闭时准确指示剩余油量。

(8)制冷

轴承和润滑脂工作温度较低，使用寿命明显高于风冷方式。并且我公司配备了冷冻液有线数字电视循环，无需外部冷冻水资源。

(9)推广方法

①推进设备应为高效/连续运行型，具有耐油、隔热和静态数据散热能力。

选择锥套皮带轮。通过转子与转子的动平衡实验，皮带轮表面美观大方，精度高。可以保证风扇和电机的使用寿命。可选可拆卸5 deg锥形自紧连接，不断创新拆卸皮带轮的方法。

②传动系统的传动效率不低于90%。

③安全防护板应是可拆卸的，并牢固地安装在底座上。

④传动系统应包括成对的V形皮带。

以传动带超高分子材料热塑性橡胶为原料，拥有领先的制造加工技术。具有抗拉强度高、展宽低、使用寿命长、无需硫化橡胶、耐磨、防潮、耐酸碱、耐老化、耐腐蚀、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构特点，拉伸应变好，散热快，运行稳定。

选用自驱动皮带全自动张紧设备，无需频繁调节传动带的张力，传动带的张力完全可以通过电机的作用力来调节。

罗茨风机的结构组成相关信息请持续关注本站，本站内容仅作为做为展示，不参与任何商品交易。