多级罗茨鼓风机(多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机型号和型号)

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多级罗茨鼓风机

多级罗茨鼓风机

目前，中国的窑业经久不衰，越来越重要。三风道或四风道煤粉燃烧器将用于窑炉行业。为了配合多风道煤粉燃烧器的工作，我们将选用罗茨鼓风机作为补充，取得了较高的工作效率。煤粉鼓风机不再是离心式鼓风机，而是先进的三叶罗茨鼓风机。

合理选择罗茨鼓风机尤为重要。大家对单台罗茨风机的主要性能参数认识不清，导致选用的风机风量过大，或者增压机选择过多，或者两者兼而有之，导致电机功率过大，造成电能浪费严重。因此，在选择鼓风机时要小心。如果电机实际运行电流小于其额定电流的50%或50%左右，说明罗茨风机选型过大。罗茨风机的过度选用，不仅增加了资金投入，而且浪费了水资源，增加了运行成本，加速了烧嘴的损坏，缩短了使用寿命，特别是限制了烧成系统主要技术经济指标潜力的正常发挥，严重影响了企业的经济效益和环境效益，对国家大力提倡的增产降耗、节能减排十分不利。目前很多企业对这种亏损视而不见或者听之任之，没有引起足够的重视。希望大家能认真对待这种现象。

罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数，风量和升压的乘积决定了电机的功率。空气体的体积随温度的升高而增大，随压力的升高而减小。当空气体被罗茨鼓风机挤压摩擦时，不仅压力会升高，温度也会升高，此时体积流量也会发生变化。

罗茨风机升压是指罗茨风机从入口吸入并挤出的一个标准大气压的空气体的压力，即罗茨风机出口处空气体与入口的压力之差，单位为kPa。这里必须明确两个问题:第一，罗茨风机的压力是由输送系统的阻力决定的；二是利用罗茨风机的压力来克服输送系统的阻力。对于煤粉输送系统，其阻力主要包括罗茨风机出口消声器、各种计量设备、输送管道和燃烧器管等。

罗茨风机风量和压力选择过多，必然导致罗茨风机型号增加，基建投资浪费，电耗增加；如果太小，会影响正常生产。

罗茨鼓风机风量的正确选择 mdash二次风量的确定向煤粉燃烧器送风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需的一次风量基本相同。

煤的风量一般为一次风量的1/3左右，设计时取值不同。有的稍大，有的达到一次风量的45%？50%;有的略小，有的选为一次风量的20%？百分之二十五。如果煤的风量太大，管道的规格就会增加。在运输过程中，由于风中含有煤粉，管道需要加厚，以延长其使用寿命，增加基建成本。因此，笔者认为煤风量是由 mdash二次风量的1/3适合设计，故可按公式确定:

Lco= 1/3升，立方米/分钟

类型:

Lco煤风量，m3/min

1.窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消声器；

2 mdash煤粉计量秤；

3 mdash煤粉输送管道；

4.窑头煤粉燃烧器喷管；

5 mdash洁净空气输送管道；

6 mdash窑炉燃烧器罗茨风机出口消音器

窑前四风道煤粉燃烧器煤风和洁净风输送系统示意图

在明确了罗茨风机增压的作用以及与输送系统阻力的关系后，就可以选择罗茨风机增压了。

2.1正确选择煤风增压罗茨风机

如果煤磨在窑头，每根管道的直径选择与风量相匹配，那么无论生产线多大，输送系统的阻力都不会超过49kPa。如果磨煤机在窑尾，即使从窑尾向窑头输送煤粉的管道较长，输送系统的阻力也会增大，但不会超过58.8kPa也就是说，如果磨煤机在窑头，选择49kPa作为煤风罗茨风机的增压机或压力是比较正确的，不宜选择较高的；如果磨煤机在窑尾，选择煤风罗茨风机压力为58.8kPa是合理的

2.2罗茨风机在洁净空气中增压的正确选择

罗茨风机的输送系统中没有计量设备，并且空气体中没有煤粉。另外设计合理，放置在燃烧器附近，管道较短。因此，洁净空气输送系统的阻力远小于煤炭空气输送系统的总阻力。在洁净空气输送系统中，如果电机不采用变频调速，或者虽然安装了变频调速，但运行时不减速，那么罗茨风机出口消声器和管道的阻力基本不变。只是由于设计方案不同，煤粉燃烧器喷嘴的阻力会有所不同，任何类型的煤粉燃烧器在运行过程中阻力都会发生变化。但无论如何，罗茨风机输送系统的阻力不会超过34.3kPa，对于外部风的喷射速度:50 m/s煤粉燃烧器的阻力会更大。因此，罗茨风机的升压选择34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下，罗茨风机的增压选择越高，所用电机的功率越大。运行时，实际运行电流/额定电流的比值越小，升压选择越不合理。升压选择过小时，使用的电机功率会降低，运行时会出现过流现象。如果电机有过流保护，会频繁跳闸；如果没有防护，不及时发现就会烧毁。

在我国绝大多数水泥生产线中，回转窑煤粉燃烧器配风罗茨风机的选择不合理。有的风量大，有的压力上升高，大部分都有，造成电能的极大浪费。目前，全国新建干法水泥生产线1600多条，其中80%左右的产能在4000d熟料以上。目前，在4000t/d熟料、85%运转率、罗茨风机选择不合理、电机功率增加80kW的基础上，每条4000t/d生产线每年将浪费电能595680kWh，全国每年浪费电能9.53亿kWh。如果电价按0.6元/千瓦时计算，每年亏损约5.72亿元。但是现在很多企业还没有足够重视由此带来的损失。

mdash二次风量(包括煤风)过大不仅浪费电能，而且严重影响整个烧成系统的七项主要技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、砖寿命、作业率、有害气体NOx排放等。).

mdash二次煤风量过大的主要原因与设计人员和计量设备供应商有直接关系。根据设计规定，喷煤富余量应控制在30%以内。然而，许多设计者未能按照设计规定设计最大喷煤量。计量设备供应商为了规避责任，往往根据自身设备的最大喷煤量和料气比，向设计人员提供所需风量。设计师在选择罗茨鼓风机时还考虑了“大比小好”的原则，使得用户最终购买的燃煤罗茨鼓风机风量特别大。

mdash增压风机选择过大，主要是由于两台罗茨风机、煤风、洁净风输送系统阻力计算不准确。如果风量选择合理，输送管道的规格应与罗茨风机的风量相匹配，管道内的风速不宜过大。因为系统的局部阻力和管道的摩擦阻力与风速的平方成正比，所以煤风的风速为20 degc应该控制在21？22m/s，这样煤粉就不会在管内沉积。合理的净风速应控制在15？20m/s以内

因此，选择合理的增压和风量是多么重要。

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