脱硫氧化风机改造后的运行方式及注意事项有哪些(脱硫氧化风机改造后的运行方式及注意事项有哪些缺点)

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氧化系统的氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气；在搅拌器的作用下，氧气和亚硫酸钙(进行化学反应，生成稳定的硫酸钙(即石膏)。所以在系统脱硫过程中，氧化风机的性能直接影响到脱硫副产品的品质。

一、氧化风机改造后的系统

氧化罗茨风机系统改造：包括脱硫塔塔底氧化风管及塔内氧化喷枪的改造、氧化风机及氧化风管更换。

我厂脱硫原有3台氧化风机氧化风流量为每台3300Nm3/h，在原有风机的基础上为满足脱硫的需要，在增加每台流量为8500Nm3/h的氧化风机2台。

原有的3台氧化风机与新增加的2台氧化风机为并列运行方式，氧化风系统做了部分改动：

1、将原有的吸收塔氧化风主管道由Φ219变更为Φ 426，吸收塔支管道由Φ133变为Φ219。

2、原先的吸收塔内氧化风管道布置在吸收塔搅拌器上方，改造后为管道在搅拌器前方并低过搅拌器。

3、经过改造可以省去吸收塔搅拌器，由氧化风替代吸收塔搅拌器的工作。

二、氧化风机改造后的运行方式及注意事项

首先考虑到克服吸收塔的阻力，不要让氧化风机过载超电流运行，以免损坏氧化风机。调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。

新氧化风机调试运行时，暂时停掉原有的氧化风机，单试新氧化风机，观察电流、出口压力、出口风温的变化。这几个参数非常重要，根据这些参数决定是否在启一台原有的氧化风机。如果两台氧化风机并列运行时，氧化风机不应发生共振。

运行时要注意氧化风机的压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为１０米，浆液密度为1120—1200kg/m3，则氧化风机要克服浆液112—120kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。

正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项。

（1）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20%左右，当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，电流高，设备各参数也相应升高，甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。

（2）氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道

（3）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态，会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略

（4）（安全门）氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是保护设备的关键

（5）DCS压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。

启动注意事项。罗茨风机和轴流风机原理不同，为了避免启动过程中带负荷启动，在启动之前要打开泄压阀，氧化风机启动后再关闭泄压阀门。

正常运行时每台吸收塔由一台新氧化风机运行。所有氧化风机都可以互相调配运行。

因氧化风管路的增容所以在新氧化风机一台故障的情况下必须同时启动三台旧氧化风机运行保证氧化风量。

停运的氧化风机必须关闭相关的阀门及冷却水阀门。

增容后的氧化风机理论的运行方式与实际调试中的运行方式还是有区别的，最终，应根据实际运行中的最佳方式为今后的正确运行方式。

脱硫氧化风系统的改造是脱硫增容的一部分，目的是：硫份由原设计的0.82%提高到1.5%，出口二氧化硫浓度到达新标准的200 mg/m3以下，保证氧化风的供给量，确保石膏的生成。

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