气力输送设备的工作原理(气力输送设备的工作原理及主要构件)

气力输送设备的工作原理(气力输送设备的工作原理及主要构件)装修一号网通过数据整理汇集了气力输送设备的工作原理相关信息，跟随小编下面一起了解一下。

气力输送设备的工作原理

气力输送设备的工作原理

答:气力输送设备原理:该设备是以压缩空气体为动力，通过密封管道干输送固体颗粒的成套系统设备。该系统一般包括气源、变送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力大、管道磨损小、输送距离长、能耗低、无污染、自动化程度高等优点。但目前，世界上最先进的固体颗粒干法输送设备。

用途:广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业。

生产特点:根据性质(粒度、比重等)设计。)的数量、输送距离、爬升高度、现场条件、生产率、输送方式(连续或间歇)等。，并选择合适的设备。是个性化设计、小批量、多品种的非标产品。根据设备组合的不同，气力输送装置一般可分为三种基本形式:吸入式、压缩空气式和混合型。

1.气吸式气力输送装置:这种输送方式的特点是:

1.可以同时从几个地方吸收物料，输送到一个地方集中。

2.适用于堆放面积较大或地势较低、较深的物料运输。

3.只要有空进气口，就很容易把管道延伸到一些狭窄的地方(比如料斗的下部)把物料吸走进行输送。

4.输送过程中没有粉尘飞扬，进料口可以打开，进料输送可以连续进行。

5.因为输送气流的压力低于大气压，水分容易蒸发，所以比压缩空气式更容易输送水分多的物料。

二。气力输送装置:这种输送方式的特点是:

1.叉开输送管，安装切换阀，这样可以改变输送路线或同时输送到几个地方。

2.由于输送空气体的压力可以提高到风机的额定最大排气压力，所以即使输送条件有所变化，也能保持一定的适应性，适合长距离高浓度输送。

3.整个装置处于正压状态，物料很容易从出料口排出。卸料器和除尘器结构简单，但给料机结构复杂。运输过程中，粉尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备

(一)、给料机和给料机

受料器和给料器是一种将物料与空气体混合并送入输送管道的设备，是空气输送装置的咽喉。给料机结构的合理与否，直接影响到整个风力输送设备的输送能力、工作稳定性和功率消耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的给料机，是提高气力输送工作效果的重要环节。对接设备结构的要求是:

一、物料和空气体在接收器中要充分混合，即从物料底部引入空气体，增加外链，使物料在气流中均匀分散，有效起到悬浮和推动气流的作用，防止物料脱落。

其次，加料器的结构应使空气体顺利进入，没有过多的扰动和涡流，以减少空气体流动的能量损失。

第三，进入气流的物料要尽可能与气流的流向一致，避免逆向进料。在某些情况下，需要使物料减速或利用其冲力使其转向，这样就可以减少气流推动物料的能量消耗。送料机可分为负压送料机和正压送料机(送料机)。前者用于气吸式气动装置，后者用于压缩空气式气动装置。

利用气流沿管道输送散装材料的装置。有吸式、压式、混合型三种。其工作原理是利用气流的动能，使颗粒物质处于悬浮状态，随气流沿管道输送。

①吸入式。排气扇启动后，整个系统有一定的真空度。在压差的作用下，空气流使物料进入吸嘴，沿输送管送到卸料处的分离器。物料从空气流中分离出来，然后从分离器底部排出。气流经除尘器净化后，通过消声器排入大气。具有加料简单，可同时从多个地方吸料的优点。但是输送距离短并且生产率低。密封要求高。

②压饲式。鼓风机空气压输入输送管，物料由给料机供给。空气体和物料的混合物沿输送管被压到卸料处，物料通过分离器后排出。空气体经除尘器净化后排入大气。与吸入式相反，可以同时将物料输送到几个地方，距离长，生产率高，但结构复杂。

③混合型。它是上述两种形式的结合。与机械式连续输送装置相比，具有以下特点:物料在输送过程中是完全封闭的，受气候和环境的影响很小，工人的工作条件好，物料不会被弄湿、弄脏或混入杂质。该设备简单，结构紧凑，布局灵活，占地面积小，设备成本低，可同时进行某些工序(如破碎、干燥、分级)，易于集中控制，自动化程度高，可提高输送能力。除了需要特殊处理的易碎、粘性、磨蚀性、腐蚀性和易发生化学变化的材料外，通常可以运输松散的材料。缺点是能耗高，对物料的块度、粘度、湿度有一定的限制，风机噪音大，输送研磨物料时管道易磨损。为了克服上述缺点，正在开发一种静液压输送装置。其基本原理是在输送管道中形成许多交替的料塞和气塞，通过空气压向前推动送料塞，达到输送目的。此外，还有空输气斜槽，向粉状物料中充入气流，使物料流动性好，便于输送。气力输送装置是利用气流沿管道输送散装物料的装置。有吸式、压式、混合型三种。其工作原理是利用气流的动能，使颗粒物质处于悬浮状态，随气流沿管道输送。除了需要特殊处理的易碎、粘性、磨蚀性、腐蚀性和易发生化学变化的材料外，通常可以运输松散的材料。

稀相气力输送主要分为负压吸引系统和正压喷吹系统。

稀相输送是指利用风机或真空泵在管道中产生的气流。采用正压或负压推动或拉动物料在管道中高速流动，从而将物料输送到相应的设备中。所以这种输送方式也叫低压-高速系统，它的料气比M很低(通常料气比m=0。1~20，压力P = 0。01 ~ 0.1 MPa或真空度pv=-0。01~-0.06MPa，速度V = 5 ~ 30 m .系统的启动速度开始时约为10m/s，结束时约为22m/s，所以气流速度较高。管道始端的压力通常低于0。1MPa，而末端压力基本接近大气压。稀相输送的介质一般采用空气体氮气，动力一般由罗茨鼓风机或true 空泵提供。罗茨鼓风机和true 空泵在稀相输送时，物料悬浮在管道中，百度推广等效距离长达100米。其主要部件有混合室、吸嘴、星形给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。负压系统主要是利用密封管路中的真空罗茨鼓风机(或真空泵)产生的真空，通过吸嘴(或星形给料阀和混合加速室单元)向其输送低于外界大气压的空气流，再用/[/k0。其特点是无物料泄漏，无环境问题，加料装置相对简单。

正压送风系统在高于外界大气压的条件下，将压缩空气体(或氮气)吹入管道，在混合加速室形成物料和气体的混合物，然后通过管道将物料送入相应的设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大、距离长、流量低且稳定。对材料影响小。而且分离出的气体经过净化后直接排入大气，延长了罗茨鼓风机的使用寿命。吸吹和正压吹也可以适当组合，形成一个集成系统，由于兼具负压和正压的优点，可以满足一些复杂的生产工艺要求。

气力输送设备的工作原理相关信息请持续关注本站，本站内容仅作为做为展示，不参与任何商品交易。