罗茨鼓风机故障维修(三叶罗茨风机常见故障)

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罗茨鼓风机故障维修

罗茨鼓风机故障维修

三叶罗茨鼓风机在运行过程中会出现振动大、断轴、断齿等常见故障。因此，边肖收集了一些解决方案供您参考。

1振动

三叶罗茨风机正常运行时，如果振动超过规定的技术要求，应根据振动特点具体分析。振动的原因如下:

(1)转子质量不平衡。通常转子在制造过程中不可避免地会出现质量偏心，影响转子的平衡。制造商通常在转子轮廓的空空腔中固定不同尺寸的平衡重。当风机高速运转时，这些配重块势必会产生巨大的离心力，配重块的固定螺栓在长期离心惯性力的作用下容易疲劳断裂，造成配重块脱落，从而破坏转子原有的平衡状态，造成风机振动。

解决方法:在保证转子强度的前提下，选择合适直径的钻头，用平衡机确定方位，对转子轮廓端面进行钻孔，去除部分不平衡质量，尽可能减少所需配重的质量，以降低其运行时产生的离心力；另一方面，通过增大原平衡重的固定螺栓的直径，提高了抗拉强度。采用这种方法，可以大大降低甚至完全避免配重脱落的可能性，从而保证风机的长期安全运行。

(2)转子表面附着较多杂物，如灰尘、油脂等。，破坏转子的质量平衡，引起振动。这可以通过清洁转子表面来解决。

(3)两个三角皮带轮的偏差造成的振动不平行，必须重新对中才能消除。

(4)轴承和齿轮长期使用后有磨损和振动，必须及时更换轴承和齿轮。

(5)地脚螺栓松动引起的振动，拧紧螺栓。

2轴断裂

罗茨鼓风机断轴多发生在驱动转子驱动端的轴承位置及其附近。从其断裂现象分析，主要有以下原因:

(1)驱动轴的驱动端受力最差(相当于带皮带轮的悬臂梁)。在原设计中，轴承位于转子型线过渡处，由于相邻尺寸变化较大，过渡圆角过小，导致驱动轴在长时间受力下疲劳断裂。因此，我们在安装风机皮带轮时，应尽量使皮带轮靠近驱动端的盖，即缩短悬臂的长度以减少其弯曲应力，从而延长驱动轴的疲劳寿命。

(2)驱动轴驱动端甩油盘在运转中松动，使其不能与轴同步转动，导致轴承缺油造成滚子异常磨损，轴不能自由转动，被强行扭断。这就需要加强巡视检查，及时发现问题，重新紧固甩油盘，避免断轴。

(3)齿轮和轴承经过长期运行磨损后，间隙会变大，直接造成两个转子之间的间隙发生变化，使两个转子发生碰撞。如果没有及时发现，两个转子最终会被卡住，轴会被强行扭断。因此，磨损的轴承和齿轮应及时检查和更换(一般一年一次)。

3档断齿

(1)由于负载的突然变化，鼓风机的齿轮瞬间过载或因冲击负载而突然断裂。这需要稳定运行、温和加载，以及鼓风机从空负载运行到满负载运行的逐渐过渡，以减少过度冲击。

(2)如果齿轮经过长期运行磨损后疲劳断裂，应及时检查和更换磨损的齿轮。

(3)由于齿轮加工精度达不到要求，两个齿轮啮合不好(仅沿齿宽方向局部接触)，导致过载，齿轮齿局部断裂。应加强对零部件的检查，避免使用不合格产品，安装时应仔细检测两个齿轮的接触情况。

(4)轴承和齿轮长期使用后有磨损和振动，必须及时更换轴承和齿轮。

4其他故障及解决方法如下:

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