罗茨风机制造精度主要体现在哪些方面的要求(罗茨风机制造精度主要体现在哪些方面的要求和标准)

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罗茨风机制造精度的提高意味着产品成本低额增加，但为了满足所需性能，又不得不提高相应方面的精度，下面龙鼓重工为满足低噪音性能方面精度的提高。

一、叶轮表面质量及平衡

罗茨风机叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮，如L21、L23的叶轮，一般选择铸钢或球磨铸铁，并与轴铸成一体，而达耶伦则选择HT200，粗糙度为Ra3.2，在数控机床加工取较小的走刀量，可获得降低的粗糙度，转子平衡至少应保证C6.3，尽可能提高到C5.6。

二、轴承精度

罗茨风机轴承作为易损件、一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加，这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦，且其作为整个机器的装配基准，对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响，轴承精度建议选用六级及以上ISO标准。

三、齿轮精度

罗茨鼓风机的同步齿轮既作为传递动力又起叶轮定位之双重作用，其精度和磨损状况直接影响这叶轮啮合的均匀性和平稳性，齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此，对同步齿轮的精度和耐磨型有较高的要求，齿圈采用45钢锻打后加工，轮齿表面进行高频淬火，硬度HRC40-650，然后精车配合面及精磨齿面，要求齿轮精度应保证在7级以上，建议L8、L9采用组合人字齿，L4、L6采用斜齿轮，L2用直齿。风机安装时在保证叶轮间隙要求的同时，必须保证同步齿轮的较小齿侧间隙和接触斑点达到要求。

四、风道质量

罗茨风机光滑的风道表面能让气顺利通过，不仅有利于减少损失，而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声，因此，管道内壁应尽量降低粗糙度，减少弯道数量、进出风口不宜处于急变流畅，应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件，如弯头、支管等，则它们之间的距离应拉开5-10倍管径。

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