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高压罗茨鼓风机轴承损坏的原因?

文章作者:创始人 发布时间:2022-07-15 14:32:29 浏览次数:0

  高压罗茨鼓风机结构简单、制造方便,是适合各种低压场合的设备。 用压缩机转子轴前端的同步齿轮使两个转子保持啮合, 压力在允许范围内调节时,具有流量变化小、压力选择范围宽、强制输气的特点。 运输时介质不含油, 结构简单,维护方便,寿命长,整机振动小。

  由于高压罗茨鼓风机长期不间断运行,电机主机温升过高,即使向轴承补充润滑脂,也不会出现轴承损坏、轴弯曲或皮带断裂导致定子和转子脱水的情况。 摩擦导致核心温度急剧上升,燃烧槽绝缘,匝间绝缘,匝间短路,或在地面上“射击”。 严重时,可能会导致定子铁心翻倒、偏移、轴磨损、端盖被磨削等。

  通常,轴承的损伤由以下原因引起。

  1 .轴承组装错误。 如果在冷组装过程中对轴承内圈施加不均匀的冲击,轴会磨损,轴承内圈和外圈的干涉损失或干涉减少,会发生内圈现象。当门没有均匀攻丝时,端轴承和轴的外圈太松,无法运行外圈。 无论是用高压罗茨鼓风机运行内圈还是外圈,轴承的温度都会急剧上升。 只要轴承没有损伤,就允许间歇运转的外轮现象。

  2 .轴承壁不干净或润滑脂不干净。 例如,轴承保持微小钢材的清洁,操作是轴承滚动到温度过高造成的损伤。

高压罗茨鼓风机

  3 .再次更换轴承。 当高压罗茨鼓风机电机端盖嵌入后,干扰较大或椭圆度超标时,轴承的滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运行过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。

  4 .由于定子与转子铁心轴向不匹配,或轴加工后精度不够,轴承内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承“吃得不一样”,随后温度上升直至燃烧。

  5 .由于混合了不同类型的润滑脂,轴承损坏了。

  6 .轴承体存在质量问题,如滚道生锈、转速差、间隙过小、保持架变形等。

  7 .备用机长时间不使用。 润滑脂变质,轴承生锈只能维护和保养, 只能定期检查并定期更换润滑脂。


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