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案例分析中央供料系统工作原理及组成结构(案例分析中央供料系统工作原理及组成部分及作用)

文章作者:九洲四海 发布时间:2022-09-15 12:59:36 浏览次数:0

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案例分析中央供料系统工作原理及组成结构

案例分析中央供料系统工作原理及组成结构

由于高效、节能、个性化、自动化和现代化工厂形象的特点,中央供料系统在塑料工业中占有越来越重要的地位。下面分享一个中央给料系统的应用案例!

湖北汽车内饰有限公司专业从事汽车内饰、外饰、发动机舱用塑料件的研发、生产和销售,包括车门护板、仪表板、保险杠、扰流板等。公司共有注塑机19台,其中双色机4台。主要原料是ABS和PMMA,总用量约1950kg/hr,都需要烘干。双色机的原料需要除湿。根据客户的需求,新一为他们提供了23台烘干机。

本系统由两层平台控制,七台风机,四台鲁风机(三用一备)和三台高压风机(二用一备)在平台一层右侧排成一排。根据客户的原料消耗和车间情况,新一选择了SRB-80-V和SCVG-75-SS,分别用于车间注塑机和料房烘干机的进料,烘干机分为两组,12台/台。注塑机分为三个区,4台双色机为一区,中段7台注塑机为一区,前段8台注塑机为一区。

4台罗茨风机和3台true 空高压风机通过不锈钢直管连接,连接气动球阀,实现风机故障时自动切换到备用风机的功能。除此之外,三台高压风机中的两台都罩上了白色消声罩,控制箱统一安装在墙上最好的地方,既保证了整体布局的美观,又满足了客户对噪音的要求。

宜信提供4组储物桶MST-200,共23个,按顺序排列。在右侧的中间部分,有两个24站中央控制站SCCS-200-G-C-10.4,配有西门子彩色触摸屏和PLC。一个用于控制车间注塑机的进料,一个用于控制原料间烘干机的进料。在过程中, 软件联锁 解决不同地区的注塑机使用同一种原料时的抢料问题。两架SMDS-6 times;6的原料分配站,配有24组1取3支管,两层堆叠式。

第二层的布局与第一层类似,除了五个中央过滤器SCSF-200F-E被安排在它的正上方。19个料斗干燥器和4个除湿干燥器直接安装在储料筒正上方的平台上。容量从100kg到500kg不等,根据客户要求烘干相应的原料。一楼原料配送站正上方设置了一个长约2.3米、宽约1.1米的方孔,用于将管道接至车间内的注塑机平台。沿途连接的管道分布在四层,有五层支架,用拉杆固定在天花板上,或者用抱箍固定在工字钢上。全程采用焊接施工技术,使客户现场得到完整保护,整捆管道与客户原有水管、煤气管互不影响。

中央给料系统自交付以来,一直运行良好,大大提高了客户的生产效率和产品质量,得到了客户的广泛认可。下面简单介绍一下中央给料系统的工作原理和组成!

中央供料系统工作原理及组成部分配件

中央送料系统是为注塑车间生产塑料制品而设计的,实现不间断无人连续成型作业。根据需要,可以改变原料的种类和多色材料的组合,实现着色过程的自动化。该系统能全自动再生利用浇口处的冷料,能控制所有的给料设备,防止料仓堵塞现象,并通过设置中央监控站实现全自动化。

集中给料系统采用微电脑集中自动控制,实现颗粒物料24小时连续给料。几台小型微电脑分别控制每台成型机的着色过程,计量准确,混合均匀,可以灵活变换颜色,满足产品多色多品种的要求。根据不同成型机的生产能力,可灵活改变进料量。多根进料管的设计可以保证主料的多样化。该系统具有多种监控和保护功能,工作安全可靠。集中给料系统的别名有:集中给料系统、自动给料系统等。

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