煤粉气力输送系统设计(煤粉气力输送系统设计规范)

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煤粉气力输送系统设计(煤粉气力输送系统设计规范)

物料特性:

煤粉是由优质精选煤，经科学配比生产制造出来的粒度小于0.5mm的煤炭粉末，是铸铁砂中常见附加物。我国是煤炭大国，煤粉的整体储量非常高，而且随着科技的不断发展，煤粉的综合利用价值也是越来越高。铸铁中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷和皮下气孔，改善铸件的表面光洁度。煤粉主要应用在电力、化工等众多行业领域，它对我国工业的发展起着重要作用。

煤粉输送系统：

在煤粉需求较大的工业生产过程中，连续准确、可靠稳定的煤粉气力输送系统可大大提高生产效率，提高产品质量，确保设备的安全运行。煤粉气力输送根据现场工况需求不同可采用高压、低压和负压气力输送方式。高压输送设备有一个仓库泵、螺杆泵等，所需压力一般在2-5个大气压范围内。低压传动对于气动提升泵，所需的空气压力低于0.5大气压。负压输送是一种低压输送，输送能力低，距离近。在实际生产中煤粉输送通常使用高压气力输送方式。当通过气动管道输送粉煤时，大部分功率在送管道中消耗。这对气力输送设备的功耗和输送可靠性的功耗有很大影响。 罗茨风机工艺参数的选择直接保证了煤粉的顺畅流动； 送管道直径、气流速度和管道布置的布局直接影响传输能耗的损失。

煤粉输送系统设计要求和要点：

1、罗茨鼓风机选择

罗茨鼓风机选择主要取决于整个煤粉输送系统的空气风量、风压、管道工作压力以及空气损失和和所需储备系数和安全系数。罗茨鼓风机的压力主要用于克服传动中的摩擦阻力送管道、局部阻力并加速材料所需的动压力。罗茨鼓风机性能选择主要与运输距离和材料特性有关。系统管道的压力损失由气流速度和管道直径决定。

2、运输风速选择

煤粉输送根据运输要求和运输量需求，选择合适的输送风速；

3、煤粉输送固气比选择

煤粉气力输送系统中煤粉输送与消耗的空气量的比例可以由进料气体的比例表示。进料气体的比例主要取决于输送物料的特性、操作参数和固气比的几何参数。对于通过螺旋输送机输送粉煤，随着煤粉输送高度的增加，材料的流化风速对气/气比有很大影响。固气比的选择应确保煤粉在喷嘴周围均匀分布到垂直送管道群体，这对于确保煤粉的良好流动性尤为重要。

4、煤粉输送系统管道选择

用于煤粉输送的管道通常用于无缝钢管，煤粉输送管道的直径可根据煤粉输送量、和固气比确定。煤粉输送管道的厚度可以根据待承受的压力和待输送材料对管壁的腐蚀来确定。煤粉材料的壁厚可以是4-8mm。

5、管道布局设计

煤粉物料输送系统应尽量减少输送弯头的数量。弯头半径应为输送管直径的10-15倍为宜，可减少压力损失和壁面磨损，减少管道堵塞造成的输送故障。从锁风出来的煤粉输送线的水平直管长度应尽可能多达5米，以避免弯管堵塞。长距离（>550m）气力输送，考虑减小管道系统的直径，这可以减少功耗和管道磨损，还可以防止堵塞。一般情况下，煤粉输送管道可以分成两段或三段，它们采用不同的管径，管径从进料端到卸料端逐渐增大。

6、气动输送系统总压力损失

气力输送系统的总压力损失由送管道总压力损失、管道出口阻力、煤管阻力和气力输送设备的阻力组成。 送管道总压力损失由水平管道摩擦阻力、垂直管道摩擦阻力和垂直管道提升阻力组成。为了便于计算，弯管的分压损失通常转换为沿水平管道的压力损失。

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